By July 29, 2015 0 Comments Read More →

ZERO BREAKDOWN THROUGH TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

ZERO BREAKDOWN THROUGH TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Jakarta | 03 – 04 September 2015 | Rp 4.000.000
Jakarta | 23 – 24 November 2015 | Rp 4.000.000

 

 

Latar Belakang

Untuk mencapai efektivitas pengendalian produksi dan persediaan, perusahan perlu melakukan perencanaan dan pengendalia proses produksi secara akurat. Tujuan dari perencanaan dan pengendalian produksi adalah merencanakan dan mengendalikan aliran material ke dalam, di dalam, dan keluar perusahaan sehingga dapat dicapai keuntungan optimal perusahaan.

Oleh karena itu, perencanaan dan pengendalian produksi secara cermat dan akurat mengevaluai perkembangan permintaan pelanggan, posisi modal, kapasitas produksi, tenaga kerja, dan lain sebagainya.

Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu sistem perawatan mesin yang produktif dengan melibatkan seluruh anggota organisasi, termasuk operator, dan semua bagian terkait di dalam perusahaan.

TPM merupakan proven method yang dikembangkan di Jepang dan telah menunjukkan hasil yang menakjubkan, yaitu mendekati tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect dan Zero Accident.  Penerapan TPM akan meningkatkan efektifitas penggunaan mesin secara signifikan.



Topik Training 
Total Productive Maintenance (TPM)

  • Total Productive Maintenance (TPM)
  • Berbagai Jenis Perawatan
  • 8 Pilar TPM
  • Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  • Identifikasi Enam Kerugian Besar (Six Big Losses)
  • Mengukur Overall Equipment Efectiveness (Oee)
  • Perawatan Mandiri (Autonomous Maintenance)
  • Strategi Mendeteksi Penyimpangan
  • 5-S Sebagai Dasar Penerapan Perawatan Mandiri
  • Visual Control & Poka Yoke
  • Perawatan Terencana (Planned Maintenance)
  • Kegiatan Perawatan Terencana
  • Analisis MTBF
  • Analisis MTTR
  • 4 Langkah Menuju Zero Breakdown

                 

PESERTA

General Manager, Manager, Assistant Manager, Supervisor, Division Head, Section Head, Chief, Team Leader

 

METODE

  • Presentasi materi
  •  Diskusi interaktif
  • Study kasus
  • Analisa masalah
  • Latihan dan feedback

DURASI

3 hari (09.00 – 16.30)

INSTRUKTUR

DUDUNG DUHARA, ST., MT.

Dudung Duhara merupakan Profesional Consultant yang memfokuskan diri pada bidang Produktivitas dan Kualitas, yang telah membantu banyak perusahaan industri manufaktur dan jasa berskala nasional dan multinasional. Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement & development, efisiensi dan cost reduction, operation dan manufacturing management.

Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF)

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Biotis Agrindo, Sayap Mas Utama, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorek Indonesia, Eternal Buana Chemical Industries, Eterindo Nusa Graha, Anugerahinti Gemanusa, Petrowidada, Tirta Investama (Danone Aqua), Bukit Muria Jaya, LG Innotek Indonesia, Mulia Kniting Indonesia, Knauf Gipsum Indonesia, Forta Larese, Banshu Electric Indonesia, Volex Indonesia, Roki Indonesia, NOK Indonesia, Petrosea Tbk, NSK Bearing Manufacturing Indonesia, Indonesia Taroko Textile Corp., Putra Bangun Citra Mandiri, Sanggar Sarana Baja, Supra Bakti Mandiri, Gramedia Majalah, Bank Syariah Mandiri, Bank Mandiri, Adira Multi Finance, SDIT Shifa Fikria, SKB Jakarta Timur, Trac Astra, Jasa Marga, PLN, Batavia Air, Plaza Senayan, Buana Sakti (Sampoerna Strategic Square), Bakrie Telecom, Lafarge Cement Indonesia, Indofood, Astra Honda Motor, Angkasa Pura II, Garuda Cargo Center, Indolakto – Indoeskrim Manufacturing Plant.

 

 

 

Investasi :

Rp.4.000.000,-

(termasuk Souvenir, Flash disk, materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat)

 

Share and Enjoy: These icons link to social bookmarking sites where readers can share and discover new web pages.
  • MisterWong
  • Y!GG
  • Webnews
  • Digg
  • del.icio.us
  • StumbleUpon
  • Reddit

About the Author:

Post a Comment